توضیحات:
گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد مازندارن، در قالب فایل word و در حجم 37 صفحه.
بخشی از متن:
در این گزارش سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار گیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره کارکرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود.
شایان ذکر است کلیه مطالبی که بنده متذکر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده که با آن برخورد نموده ام. نحوه کلی تولید در این کارخانه به این صورت است که:
بر اساس سفارشی که گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد:
-در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده کرده
-مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود .
-مرحله سوم بر اساس مدل ماهیچه ها و تغذیه های مربوط به آن را آماده کرده . کار به این صورت است که در یک شیفت ماهیچه گرفته می شود در شیفت بعد مدل قالبگیری می شود و در شیفت بعد از آن ذوب آماده شده و ریخته می شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده می شود .
-در مرحله چهارم پس از قالبگیری ، قالب را به قسمت ذوب ریزی برده و
-در مرحله پنجم ذوب پس از آماده شدن توسط کوره قوس سپس در قالبها ریخته می شود .
-در مرحله ششم قالبها را به قسمت تخلیه درجه ها برده و بعد از جدا کردن قطعه از ماسه ، قطعه را به قسمت عملیات حرارتی برده
-در مرحله هفتم بعد از عملیات قطعه را به قسمت تمیز کاری برده
-و در مرحله هشتم در قسمت تمیز کاری بعد از اتمام تمامی کارهای لازم قطعه آماده شده را به قسمت قطعات آماده برده و از انجا بارگیری می شود و تحویل سفارش دهنده داده می شود .
فهرست مطالب:
آشنایی با مکان کارآموزی
قسمت قالبگیری
انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری
نسبت ماسه و چسب
تغذیه گیری
ماهیچه گیری
سیخ هواکش
نحوه در آوردن مدل قالب
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت ذوب
قسمت تخلیه درجه ها
قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
قسمت کنترل کیفی
قسمت آزمایشگاه
اسپکتروفتومتر
توضیحات:
گزارش کارآموزی ریخته گری، در کارگاه ذوب فلزات مدرن، در قالب فایل word و در حجم 55 صفحه.
مقدمه:
شرکت ذوب فلزات مدرن در جاده قدیم کرج قرار دارد. این شرکت در سال 1375 تاسیس شده است.
کارگاه 3500 متر می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد. در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی - دوار - کوپل قرار دارد. بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند.
روش کار دراین کارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی که برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل:
1- جعبه ماهیچه
2- درجه و زیر درجه
3- قاشک
4- سیخ هوا
5- کوبه
6- خط کش فلزی یا کاردک
7- الک
8- پودر تالک
9- ماسه سیلیسی و غیره
فهرست مطالب:
مقدمه
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه
مدل سازی
انواع و اقسام غلتکها و رینگها
کارگاههای خاص
تجهیزات کارگاه ریخته گری
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد
قالبگیری زمینی
قالبگیری CO2
ماهیچه سازی
برخی از مشخصه های سنماتیت
عوامل موثر در انتخاب کوره
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن
تئوری ریخته گری فولادها
فولادهای کم کربن
کارگاه ذوب فلزات مدرن
این فایل کاملا ویرایش شده و شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی است و با فرمت word در اختیار شما قرار می گیرد.